Boyama Tesislerinde İnfrared Çözümler

Boyama Tesislerinde İnfrared Çözümler
Boyama tesisleri, üretilmiş olan ürünler üzerinde Kalite, Dayanım ömrü ve Estetikliğini sağlayan boya uygulamasının yapıldığı tesislerdir. Üretilmekte olan tüm ürünlerde; metal, alüminyum, plastik, ahşap vb. malzemeler üzerinde boya uygulaması yapılmaktadır.
Farklı sektörlerde; otomotiv, beyaz eşya, metal eşya, alüminyum profil, otomotiv yan sanayi, elektronik eşya, mobilya vb. sektörlerdeki ürünlerin boyanmasında endüstriyel boyama tesisleri kullanılmaktadır. Gelişen rekabet şartlarında tüm firmalar boyahane yatırımlarını son 30 yıl içerisinde yaptılar veya mevcut tesislerini geliştirdiler. Fakat sektörde uluslararası rekabet için yeni bir dönem başlıyor; yüksek adetli, verimli üretim, minimum hatalı, minimum personel ve ekonomik enerji maliyetli üretim!
Dünyada her geçen gün enerji maliyetleri ve rekabet artmaktadır. Boya tesislerinizde enerji giderini azaltmak ve süreyi kısaltmak için; Isıtmada yeni teknoloji; infrared sistemlerin endüstriyel fırınlarda kullanımıdır. İnfrared sistemlerde 2 tür enerji kaynağı kullanılmaktadır;
1. Doğalgaz ve Gaz (LPG) enerjisi,
2. Elektrik enerjisi
Ülkemizde, elektrik enerjisinin birim KW başına maliyeti, doğalgaz enerjisinin aynı birim KW başına maliyetinin (yaklaşık % 400) 4 katı pahalıdır. Bu nedenle, ülkemizde doğalgazla çalışan Gazlı İnfrared sistemler tercih edilmektedir.
CIS (Eski Sovyet) ülkelerinde ise; elektrik ile gaz arasında aynı birim maliyet (Yaklaşık % 40) 1,40 katı pahalıdır. Bu nedenle, CIS ülkelerinde fabrikada mevcut gaz hattı var ise, gazlı tip İnfraredler; gaz tesisatı yoksa, uzun bürokrasi ve ilk yatırım maliyeti (Gaz tesisatı, proje, devre alma işlemleri, vb.) nedeniyle elektrikli infrared sistemler tercih edilmektedir.
İnfrared sistemler, Boya tesislerindeki fırınlarda veya endüstriyel fırınlarda verilen enerjinin İnfrared enerjisi (Işınım) yardımıyla; boyanın pişirilmesi, yüzeyin kurutulması veya ekonomik (az enerji tüketimiyle) olarak ürünün ısıtılması sağlanır!
İnfrared Sistemlerin Avantajları
• Konvansiyonel (klasik) fırının boyuna göre, İnfrared fırın boyu 1/3 – 1/4 oranına kısalır.
• İnfrared fırın enerji tüketimi, konvansiyonel fırına göre % 25 - 30 daha azdır.
• Daha kısa sürede ve az yer kaplayan endüstriyel fırınlarla çözüm sağlanır.
• İlk (sabah veya öğle paydos) devreye girme süresi maximum 15 dakikadır.
• Tesis yatırım bedelinde (konveyör hattı ve yerleşim alanı maliyetleri) azalma imkanı.
• Enerji transferinde direkt ürün ısıtmaya odaklı olduğu için, diğer kayıplar (konveyör zinciri, izolasyon, hava perdesi kayıpları) azalır.
• İnfrared fırınlarda; ürünün boyutuna ve kapasitesine göre fırını bölgesel ısıtma esnekliği vardır.
• Çevreye karbon salınımı daha azdır.
• Bakım ve yedek parça ömrü daha uzundur (20.000 saat – 10 Yıl / Tek vardiya).
• Ürünlerin tüm kütlesinin ısıtılması yerine, dış yüzeyinin ısıtılması kısa sürede sağlanır.
Bugün Dünya’da farklı sektörlerde İnfrared sistemler kullanılmaktadır;
1. Toz boya tesisleri; pişirme ve kurutma fırınlarında,
2. Ön pişirme (Kapasite artışı) gereken tesislerde,
3. Yaş boya tesislerinde; (Solvent bazlı boyalarda) Ex-proof özelliği nedeniyle güvenle;
4. Cam; boyama, baskı kurutma ve ayna tesislerinde,
5. Ahşap mobilya üzeri; boya, lake ve vernik hızlı kurutmada,
6. MDF üzeri; toz ve yaş boya kurutma sistemlerinde,
7. Tekstil endüstrisinde; (Non-wowen) ısıtma fırınlarında,
8. Otomotiv yan sanayi; üretim hatlarında (Plastik üzeri boya, Paspas üretimi, vb.)
9. Kauçuk; vulkanizasyon ve yapıştırıcı kurutmada,
10. Rulo; saç veya alüminyum boya hatlarında,
11. Ağır çelik konstrüksiyon; boyalarının kısa sürede kurutulmasında,
12. Seramik; baskı ve boya kurutmada,
13. Suni deri; pişirme ve desen baskı tesislerinde,
14. Mobil olarak ve bölgesel kurutma istendiğinde,
Her uygulama ve ürün için; kurutma, ısıtma ve pişirmedeki İnfrared süreleri fabrikamızda (Gebze / Kocaeli) bulunan, İnfrared test istasyonumuzda ürüne uygun şartlarda denemeler yapılarak sonuç garantisi verilmektedir.
Müşterilerimize gazlı veya elektrikli alternatiflerde İnfrared çözümler sunmaktayız.


                                                                                                                                 Engin Polat
                                                                                                                                 Genel Müdür / General Manager
                                                                                                                                 Mep Teknik Ltd. Şti.